特點(diǎn)
* 旋流,流化，噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
* 設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了，小設(shè)備，大生產(chǎn)。
* 干燥強(qiáng)度大，能耗低,熱效率可達(dá)70%以上，為節(jié)約型設(shè)備。
* 物料停留時(shí)間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥。
* 負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好,效率高，消除環(huán)境污染。
 原理
熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng).膏狀物料由螺旋加 料器進(jìn)入干燥器內(nèi) 在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊，摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物 料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸，受熱，干燥.脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級(jí)環(huán)將大 顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥 器外,由旋風(fēng)分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受 離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。 |
技術(shù)參數(shù) |
| 型 號(hào) |
筒體直徑(mm) |
主機(jī)尺寸(mm) |
主機(jī)功率（kw） |
處理風(fēng)量（m3/h） |
蒸發(fā)水量（Kg/h） |
占地平面（mm2） |
| SXG-2 |
200 |
250×2800 |
0.75-2.2 |
300-800 |
10-20 |
3500×2500 |
| SXG-3 |
300 |
400×3300 |
3-4 |
600-1500 |
20-50 |
3800×2700 |
| SXG-4 |
400 |
500×3500 |
4-7.5 |
1250-2500 |
25-70 |
4000×3000 |
| SXG-5 |
500 |
600×4000 |
5.5-11 |
1500-4000 |
30-100 |
4200×3200 |
| SXG-6 |
600 |
700×4200 |
7.5-18.5 |
2500-5000 |
40-200 |
4250×3250 |
| SXG-8 |
800 |
900×4600 |
11-18.5 |
3000-8000 |
60-600 |
4500×3500 |
| SXG-10 |
1000 |
1100×5000 |
15-30 |
5000-12500 |
100-1000 |
4750×3750 |
| SXG-12 |
1200 |
1300×5200 |
15-37 |
10000-20000 |
150-1300 |
5000×4000 |
| SXG-14 |
1400 |
1500×5400 |
30-55 |
14000-27000 |
200-1600 |
5250×4250 |
| SXG-16 |
1600 |
1700×6000 |
45-75 |
18700-36000 |
250-2000 |
5500×4500 | |
| 注:表中所列蒸量,適用于進(jìn)風(fēng)溫度,出風(fēng)溫度時(shí)蒸發(fā)量,特殊物料以上參數(shù)將有變動(dòng)。 | |
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