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 一種干燥碳酸鋅、煅燒活性氧化鋅和高純氧化鋅的組合設(shè)備
關(guān)鍵詞:活性氧化鋅  高純氧化鋅  氧化鋅煅燒  氧化鋅焙燒爐
產(chǎn)品名稱: 一種干燥碳酸鋅、煅燒活性氧化鋅和高純氧化鋅的組合設(shè)備
產(chǎn)品編號: 006
產(chǎn)品商標(biāo): 卓美
產(chǎn)品規(guī)格: 3000噸,5000噸,7000噸,10000噸
參考價格: 面議
更新日期: 2024/12/10 15:50:35
被閱次數(shù): 570次
 

公司名稱:成都美卓美方化工科技有限公司
會員級別:免費(fèi)會員

詳細(xì)說明  

補(bǔ)償式雙熱源氧化鋅煅燒系統(tǒng),是一種解決傳統(tǒng)的煅燒方式的新型煅燒方式。它在粉體煅燒系統(tǒng)里解決了高活性和分解率之間的矛盾,應(yīng)用在活性氧化鋅、氧化鎂、氧化釩、氧化鈣等領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。

  1. *技術(shù)的優(yōu)點

用于活性氧化鋅生產(chǎn)的干燥、煅燒聯(lián)合機(jī)組是集干燥與煅燒為一體的,具有國內(nèi)*水平的新型化工熱分解設(shè)備。它的*大特點是利用煅燒的尾氣來干燥含有一定水分的濾餅狀物料,使能源得到充分的利用。特別是使用這種工藝設(shè)備煅燒的碳酸鋅物料顆粒小,比表面積大,物料在干燥機(jī)和煅燒爐內(nèi)與高溫?zé)峥諝馐冀K處于懸浮狀態(tài)進(jìn)行熱量交換,物料受熱均勻,煅燒分解充分,過燒和欠燒現(xiàn)象少,所以煅燒出來的產(chǎn)品具有很大的活性。但是上一代煅燒工藝的缺點是一套煅燒熱源,碳酸鋅物料在分解設(shè)備(煅燒爐)中,由于只有一套熱源系統(tǒng),所以,為了分解徹底進(jìn)口溫度設(shè)計偏高,煅燒爐的真正分階段就變得較短,且溫度降低迅速,不利于產(chǎn)品的分解和保證高活性。新型的*技術(shù)是在原有的煅燒分解設(shè)備的中上段,配備了二次加熱系統(tǒng),使得物料在需要分解的時段獲得均勻、足夠的熱量。

 

  1. 聯(lián)合機(jī)組設(shè)備、工藝簡介

2.1 聯(lián)合機(jī)組系統(tǒng)組成

     本聯(lián)合機(jī)組由天然氣燃燒系統(tǒng)、閃蒸干燥系統(tǒng)、懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)、成品料冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。

2.2天然氣燃燒系統(tǒng)組成

    天然氣燃燒系統(tǒng)采用亞高速天然氣燒嘴。

2.3 閃蒸干燥系統(tǒng)組成

閃蒸干燥系統(tǒng)由螺旋送料機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、電動星型卸料閥、溫控閥、脈沖布袋除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。

2.4補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)組成

   補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)由燃燒天然氣室、螺旋送料機(jī)、補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒主爐、懸浮動態(tài)煅燒副爐、高溫旋風(fēng)分離器、電動星型卸料閥等設(shè)備組成。

2.5成品料冷卻系統(tǒng)組成

    成品料冷卻系統(tǒng)由空氣過濾器、文丘里冷卻風(fēng)送管、旋風(fēng)布袋組合收塵器及系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成。

 

  1. 閃蒸干燥、懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組工藝流程

                               

3.1閃蒸干燥系統(tǒng)工藝過程

來自雙熱源懸浮動態(tài)煅燒爐尾氣400-450℃左右的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)內(nèi);同時含有≤30%水分的堿式碳酸鋅濾餅狀物料經(jīng)可調(diào)速的螺旋送料機(jī)也被送入閃蒸干燥機(jī)。在干燥機(jī)內(nèi),物料迅速被旋轉(zhuǎn)葉片打散,并與干燥機(jī)內(nèi)的熱空氣進(jìn)行熱量交換,物料中的水分瞬間變成蒸汽,在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的吸引下物料干粉被送入由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器進(jìn)行氣固分離,分離后的粉料經(jīng)過電動卸料閥、螺旋輸送機(jī)進(jìn)入補(bǔ)償式雙熱源懸浮煅燒爐進(jìn)行煅燒,干燥后的水蒸氣及微量粉塵由系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排到大氣中。

 

 3.2 補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)工藝過程

來自煅燒系統(tǒng)天然氣燃燒室煙道氣與平衡溫度的冷空氣形成的550-650℃的熱風(fēng),在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入懸浮煅燒爐主、副爐的同時,干燥后的碳酸鋅粉料經(jīng)螺旋送料機(jī)輸送也進(jìn)入煅燒主、副爐。物料在煅燒主、副爐內(nèi)和熱風(fēng)一起形成懸浮狀態(tài)在同向流動中進(jìn)行熱量交換,同時在煅燒爐的中上段得到熱量補(bǔ)充。煅燒好的氧化鋅物料經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器回收,然后經(jīng)過風(fēng)冷輸送和組合式袋式除塵器回收進(jìn)入儲料倉。煅燒高溫旋風(fēng)分離器排出的尾氣進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)對碳酸鋅進(jìn)行干燥。

 

 

  1. 閃蒸干燥、懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)

     (以下均按單臺套年產(chǎn)5000t計算)

4.1.閃蒸干燥、懸浮煅燒條件及要求:

4.1.1.物料:堿式碳酸鋅。

初含水:≤30%  終含水:<1%

4.1.2.產(chǎn)量(每年按8000小時計算)

氧化鋅產(chǎn)量:5000噸/年  700kg/h

4.1.3.煅燒溫度:

煅燒主爐進(jìn)風(fēng)口溫度:550-900℃(由于下游廠家需要更高純的產(chǎn)品,也可以將設(shè)備溫度設(shè)計到900℃)

煅燒副爐出風(fēng)口溫度:400-500℃

4.1.4.煅燒燃料:天然氣

天然氣熱值:8500kcal/Nm3

4.1.5.產(chǎn)品回收率:≥99.5%

4.1.6.活性氧化鋅分解率:≥96%

4.2.閃蒸干燥、補(bǔ)償式雙熱源懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組主要工藝設(shè)備和技術(shù)參數(shù)的選擇:

4.2.1.閃蒸干燥系統(tǒng)一套。

     ⑴.250#雙無軸螺旋送料機(jī)一臺。

螺旋軸轉(zhuǎn)速:0-17r/min;螺旋軸功率:2X5.5kw

     ⑵.165-B閃蒸干燥機(jī)一臺。

干燥機(jī)內(nèi)徑:1650mm;干燥機(jī)主軸轉(zhuǎn)速:560r/min;主軸功率:55kw

干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度:400-450℃;出風(fēng)口溫度:120-150℃

     ⑶.SKCZT180旋風(fēng)分離器一臺。(帶CLD-16電動卸料閥一個,功率1.1KW)

     ⑷.氣動溫控調(diào)風(fēng)閥一臺。(作用是保證布袋除塵器入風(fēng)口溫度低于設(shè)定值)

     ⑸.SKDM500布袋除塵器一臺。(帶螺旋輸送機(jī)一個,功率3KW,帶CLD-16電動卸料閥一個,功率1.1KW)

除塵器過濾面積:500m2;煙氣入口溫度:≤150℃;

     ⑹.干燥、煅燒系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)一臺。

風(fēng)機(jī)型號:9-19№14D ;電機(jī)功率:132KW

風(fēng)機(jī)流量:21793m3/h ;風(fēng)機(jī)壓力:11874Pa

4.2.2.補(bǔ)償式雙熱源懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)一套。

     ⑴.SKLS250螺旋輸送機(jī)一臺。

螺旋軸轉(zhuǎn)速:63r/min;功率:3kw

     ⑵.SKDSZ100懸浮煅燒主爐一座;SKDSF100懸浮煅燒副爐一座

煅燒爐內(nèi)徑:1000mm;煅燒爐高度:13000mm

煅燒爐進(jìn)口風(fēng)溫:550-650℃;煅燒爐出口溫度:450-550℃

⑶. SKCZTB170X2高溫旋風(fēng)分離器一對。(帶YCD-HG8高溫電動卸料閥一個,功率:1.5KW)

⑷.燃燒室一臺。

型號:SKRSS300;

⑸.燒嘴一臺。

4.2.3.風(fēng)送冷卻系統(tǒng)一套。

⑴.YCD-HG16空氣過濾器一臺。

⑵.SKDM-90旋風(fēng)+布袋組合除塵器一臺(帶CLD-8電動卸料閥一個,功率:0.75KW)

⑶. 風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)一臺。

型號:9-26№5.6A;   風(fēng)機(jī)功率:22KW

風(fēng)機(jī)流量:6612m3/h ;  風(fēng)機(jī)壓力:7546Pa

4.3 能耗:110×104kcal/噸產(chǎn)品氧化鋅(干燥與轉(zhuǎn)窯單獨(dú)系統(tǒng)能耗大約為220×104kcal/噸產(chǎn)品。按年產(chǎn)7000噸、每立方煤氣3.00元計,每年可節(jié)省大約380萬元)

  1. 閃蒸干燥、補(bǔ)償式雙熱源懸浮煅燒聯(lián)合機(jī)組設(shè)備安裝

5.1.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備:

5.1.1.設(shè)備安裝人員在設(shè)備安裝之前必須熟悉相關(guān)的圖紙及技術(shù)要求。

5.1.2.設(shè)備安裝之前要按設(shè)備及配件的標(biāo)識符號清點數(shù)量,檢查質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù),不能修復(fù)的要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,避免將損傷的設(shè)備或配件裝到系統(tǒng)當(dāng)中而影響試車。

5.1.3.清理好設(shè)備安裝場地,檢查基礎(chǔ)設(shè)備地腳孔位置尺寸,清凈地腳孔中的雜物。確定安裝基準(zhǔn)面。

5.1.4.清凈設(shè)備及管道中的雜物,避免安裝后留在系統(tǒng)中。

5.1.5.準(zhǔn)備好設(shè)備安裝用的密封件,連接件,調(diào)整墊鐵等。

5.1.6.確認(rèn)所有螺旋輸送機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)向及各風(fēng)閥開關(guān)位置并做出標(biāo)記。

5.1.7.各類風(fēng)機(jī)要按標(biāo)識的方向定位,要明確風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)和精度要求。

5.2.閃蒸干燥系統(tǒng)安裝順序及要求:

5.2.1.先安裝干燥機(jī)的旋閃段。安裝前要確認(rèn)旋閃室的進(jìn)風(fēng)口方向,安裝時要以旋閃室上法蘭面為基準(zhǔn)找平找正,找正后將干燥機(jī)地腳板與基礎(chǔ)埋件焊牢。

5.2.2.安裝內(nèi)套筒。將內(nèi)套筒吊起按定位孔落在旋閃段的上法蘭上。

5.2.3.安裝干燥機(jī)干燥段。安裝時要確認(rèn)干燥段的物料送料口的方向,然后在旋閃室上法蘭上鋪好石棉盤根,將干燥段下法蘭孔對準(zhǔn)旋閃室上法蘭的螺栓孔落下,對稱擰緊螺栓。

5.2.4安裝干燥機(jī)回收段。安裝時先在干燥段上法蘭上鋪好石棉盤根,再將回收段吊起使回收段的下法蘭對準(zhǔn)干燥段的上法蘭落下,對稱擰緊螺栓。(安裝時要確認(rèn)回收段的出風(fēng)口方向與圖紙要求相一致)。

5.2.5.安裝干燥機(jī)芯筒。在回收段上法蘭上鋪好石棉繩,將干燥機(jī)芯筒吊起對準(zhǔn)回收段上法蘭孔落下,對稱擰緊螺栓。

5.2.6.待二層平臺做完后再安裝送料機(jī)。送料機(jī)插入干燥機(jī)的深度以送料機(jī)螺旋套筒側(cè)面小孔露出干燥機(jī)內(nèi)壁為準(zhǔn)。定位后將干燥機(jī)進(jìn)料口法蘭與螺旋送料機(jī)套筒法蘭用螺栓緊固。

5.2.7.待三層平臺做完后再安裝干燥旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口與干燥機(jī)出風(fēng)口的連接要加石棉繩密封。

5.2.8.安裝布袋除塵器。先將布袋除塵器料倉支腿按圖紙要求固定在三層平臺上,然后依次將布袋除塵器的中箱體和上箱體安裝完,安裝完后各槽鋼法蘭連接處要焊接在一起,不得漏氣。

5.2.9.安裝系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)安裝要嚴(yán)格按圖紙方位和風(fēng)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保安裝精度。

5.2.10.按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

5.2.11.電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進(jìn)行。

5.3.懸浮動態(tài)煅燒系統(tǒng)安裝順序及要求:

5.3.1.按圖紙方位要求先安裝煅燒爐主爐底座。安裝前要確認(rèn)底座的進(jìn)風(fēng)口方向,要以底座上法蘭面為基準(zhǔn)找平找正,并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。

5.3.2.將煅燒爐主爐爐體吊起落在底座上,按圖紙煅燒爐進(jìn)料口方向找正后用電焊固定。

5.3.3.按圖紙方位要求安裝煅燒爐副爐底座。安裝前要確認(rèn)底座的出風(fēng)口方向,要以底座上法蘭面為基準(zhǔn)找平找正,并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。

5.3.4.將煅燒爐副爐爐體吊起落在副爐底座上,按圖紙要求找正后用電焊固定。

5.3.5.按圖紙要求安裝主、副爐連接管道。安裝時要注意180度連接管道的方向,主爐內(nèi)筒插入連接管道,連接管道另一頭插入煅燒副爐內(nèi)筒,煅燒主、副爐內(nèi)筒上部均為自由伸縮端。

5.3.6.按圖紙要求按裝煤氣燃燒室及連接管道。

5.3.7..在二層平臺上按圖紙要求安裝保溫雙旋風(fēng)分離器。安裝時注意旋風(fēng)分離器的進(jìn)、出口方向。

5.3.8.按設(shè)計圖紙要求安裝連接管道,管道連接要加石棉繩密封。

6.3.9.按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

5.3.10. 電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進(jìn)行。

5.4.風(fēng)冷系統(tǒng)安裝順序及要求:

5.4.1.按圖紙要求在二層平臺上安裝風(fēng)冷旋風(fēng)-布袋組合收塵器。安裝時注意進(jìn)出、口方向。

5.4.2.按圖紙要求安裝空氣過濾器及風(fēng)冷系統(tǒng)管道。

5.4.3. 安裝風(fēng)冷系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)安裝要嚴(yán)格按圖紙方位和風(fēng)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保安裝精度。

6.閃蒸干燥、懸浮動態(tài)煅燒聯(lián)合機(jī)組設(shè)備調(diào)試

6.1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

6.1.1..組織清理好設(shè)備操作場地,確保操作現(xiàn)場道路暢通,地面沒有雜物。

6.1.2.確定參加設(shè)備調(diào)試人員,參加調(diào)試人員包括設(shè)備設(shè)計制造廠家、設(shè)備安裝廠家及生產(chǎn)廠家有關(guān)人員。

6.1.3.對參加設(shè)備調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。

6.1.4.組織有關(guān)人員對安裝完的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,檢查的內(nèi)容包括:設(shè)備內(nèi)雜物是否清理干凈;各連接螺栓是否擰緊;各部件旋轉(zhuǎn)方向是否正確;各處密封是否達(dá)到要求;各開關(guān)是否好用等。

6.2.調(diào)試前的單機(jī)試車

6.2.1正式試車前,要對系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、加料機(jī)、干燥機(jī)、電動卸料閥、螺旋輸送機(jī)等電機(jī)轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行單機(jī)試車運(yùn)行。

6.2.2單機(jī)試車要檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備和部件是否按要求添加潤滑油及運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),設(shè)備是否振動和有異常聲音;干燥主機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確(俯視干燥機(jī),主軸呈逆時針方向旋轉(zhuǎn));螺旋輸送機(jī)螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確等。

6.3 空載及熱負(fù)荷試車

6.3.1.空載試車時系統(tǒng)按下列順序啟動:開啟系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)→干燥機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)→螺旋送料機(jī)啟動→脈沖布袋除塵器出料卸料閥啟動→脈沖反吹系統(tǒng)啟動→開啟換熱器用鼓風(fēng)機(jī)。確認(rèn)上述設(shè)備一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始熱負(fù)荷試車。

6.3.2系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)開始啟動前要關(guān)小進(jìn)風(fēng)口閥門,運(yùn)行10分鐘之后再逐步開大閥門,風(fēng)閥開啟大小的調(diào)整要根據(jù)煅燒爐入風(fēng)口的壓力來確定,要通過調(diào)整來保證煅燒爐入風(fēng)口始終處于微負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)。

6.3.3.熱負(fù)荷試車開始后,要按照煤氣燒嘴的技術(shù)操作規(guī)程點火,要通過燃燒室的窺視孔觀察燒嘴的燃燒情況。為了保證煅燒爐進(jìn)風(fēng)口的溫度能達(dá)到550-650℃的要求,要調(diào)整燃燒室上的手動調(diào)風(fēng)閥的開啟度,直到煅燒爐的入口溫度穩(wěn)定為止。

此時,要密切注視系統(tǒng)各部溫升情況,并隨時做好溫升記錄。當(dāng)干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫達(dá)到2000C時,開啟干燥機(jī)前的螺旋送料機(jī)低轉(zhuǎn)速往干燥機(jī)送料(熱負(fù)荷試車之前送料機(jī)料斗要裝滿物料,形成料封)。隨著干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫的增加,送料速度要逐漸加快。此時要注意觀察干燥機(jī)出風(fēng)口溫度,要將干燥機(jī)出口風(fēng)溫控制在100-130℃之間。當(dāng)煅燒爐進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫達(dá)到450℃時,開啟干燥旋風(fēng)和布袋除塵器下的螺旋輸送機(jī)往煅燒爐內(nèi)送料。此時要注意觀察煅燒爐出風(fēng)口的溫度應(yīng)控制在400-450℃之間,既要防止加料量過大造成煅燒爐內(nèi)溫度過低而使物料分解不充分,又要防止加料量太小造成煅燒爐內(nèi)溫度過高而使物料過燒。

6.3.4.設(shè)備開動后要及時檢測系統(tǒng)各處溫度和壓力變化情況,要通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)閥的開啟度使干燥機(jī)和煅燒爐進(jìn)風(fēng)口始終處于微負(fù)壓狀態(tài)。

6.3.5.設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察干燥機(jī)的工作狀態(tài),一般從干燥機(jī)的窺視鏡處可以觀察到氣流狀態(tài)。正常工作時,氣流夾帶物料呈旋流狀態(tài)。

同時,還要注意觀察干燥機(jī)主機(jī)電流表指針變化情況,當(dāng)電流表指針波動較大時,說明送料量過大增加了主軸負(fù)荷,需要減小給料量。

6.3.6設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察布袋除塵器的入口風(fēng)溫變化情況(干燥布袋除塵器入口風(fēng)溫控制在小于150℃左右,瞬間溫度不超過200℃;風(fēng)冷布袋除塵器入口風(fēng)溫控制在小于120℃左右,瞬間溫度不超過150℃),避免風(fēng)溫過高而使布袋燒壞。

6.3.7.系統(tǒng)正常運(yùn)行時,安裝在布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口前的溫控氣動閥處于閉合狀態(tài),當(dāng)此處的風(fēng)溫瞬間超過調(diào)定的溫度時氣動閥自動打開,外面的冷空氣進(jìn)入系統(tǒng),保護(hù)布袋不受損壞。當(dāng)此處的溫度降到低于調(diào)定的溫度時,氣動閥又恢復(fù)到閉合狀態(tài)。

6.3.8.設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)震動嚴(yán)重或有異常聲音時應(yīng)停機(jī)檢查。

6.3.9.煅燒分解后的氧化鋅粉料,經(jīng)過旋風(fēng)分離器回收進(jìn)入風(fēng)冷管道,在風(fēng)冷系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的吸引下,物料經(jīng)過旋風(fēng)、布袋組合除塵器回收進(jìn)入儲料倉。

6.4.停機(jī)。

6.4.1系統(tǒng)停機(jī)按下列順序進(jìn)行:關(guān)閉煤氣燃燒室前的煤氣燒嘴→停止干燥加料機(jī)→停止干燥機(jī)主機(jī)→停止除塵器電動卸料閥→停止煅燒螺旋輸送機(jī)→停止系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)→切斷電控柜電源。

6.4.2.設(shè)備停機(jī)前,要將干燥機(jī)內(nèi)和干燥機(jī)前的送料機(jī)內(nèi)的物料排凈,防止物料在設(shè)備內(nèi)固化而影響設(shè)備下一次啟動。

6.4.3.除系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)外,其它設(shè)備停機(jī)后,布袋要空吹10分鐘,將掛在布袋上面粉塵排凈。

6.4.4. 其它設(shè)備停機(jī)后,系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)要持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直至煅燒爐內(nèi)溫度降到200℃以下方能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.4.5.設(shè)備停機(jī)后,要及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場,檢查設(shè)備。

 

  1. 設(shè)備使用與維護(hù)

7.1.設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),必須熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作順序要求,掌握設(shè)備一般故障的處理方法。

7.2.設(shè)備必須設(shè)定專人操作。操作人員必須堅守工作崗位,嚴(yán)格按使用說明書中的規(guī)定操作并注意觀察設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7.3.系統(tǒng)操作中特別需要注意的幾個環(huán)節(jié):

送料機(jī)料倉中要始終保持一定的料位,以便形成料封;送料量的大小要由干燥機(jī)出風(fēng)口的溫度來定;干燥布袋除塵器的瞬間入風(fēng)口溫度不能超過2000C;風(fēng)冷布袋除塵器的瞬間入風(fēng)口溫度不能超過1500C。

7.4.各類風(fēng)機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)、調(diào)速裝置、溫控元件、及脈沖控制儀等外購件的使用,必須按使用說明書規(guī)定執(zhí)行,防止操作不當(dāng)而損壞設(shè)備。

7.5.閃蒸干燥機(jī)主軸密封靠調(diào)整套筒中盤根壓蓋的壓緊量來完成,因此要定期檢查盤根的磨損情況。

7.6.系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后(一般2~3個月),要對傳動部件注潤滑油,確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

8.系統(tǒng)故障及處理方法

故障表現(xiàn)

        發(fā)生原因

           處理方法

干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫偏高

煅燒爐出風(fēng)口溫度過高

 

加大干燥機(jī)的進(jìn)料量也是加大煅燒爐的進(jìn)料量;調(diào)整干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的調(diào)風(fēng)閥門的開啟度

干燥機(jī)出口風(fēng)溫偏低或偏高

給料量過大或過小;送料機(jī)沒料造成冷空氣進(jìn)入干燥機(jī)。

調(diào)整給料量;保證送料機(jī)料倉始終存有一定的物料。

干燥機(jī)主機(jī)電流過大或有較大噪音

給料量過大造成主機(jī)內(nèi)積料;風(fēng)量過小主機(jī)內(nèi)料沒帶走;進(jìn)風(fēng)溫度偏低干燥能力不夠。

調(diào)整給料量;查找風(fēng)小原因,是系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重還是布袋堵塞;提高進(jìn)風(fēng)口溫度。

干燥機(jī)主軸下端漏料

密封盤根磨損嚴(yán)重或密封調(diào)整螺栓松動。

緊固調(diào)整螺栓或更換密封盤根。

旋風(fēng)分離器不下料

電動卸料閥卡死或卸料閥葉片與閥體間隙過大。

檢查調(diào)整電動卸料閥。

引風(fēng)機(jī)電流過小

系統(tǒng)發(fā)生堵塞現(xiàn)象,如干燥機(jī)、煅燒爐內(nèi)積料;管道積料;布袋堵塞等。

檢查系統(tǒng)堵塞原因,保證系統(tǒng)暢通。

煅燒爐進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫偏低

自動燃燒機(jī)沒調(diào)整好;燃燒室調(diào)風(fēng)閥開啟度過大。

按要求調(diào)整燃燒機(jī),調(diào)整調(diào)風(fēng)閥的開啟度。

煅燒產(chǎn)量不夠

系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重;系統(tǒng)存在堵料現(xiàn)象;系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)工作不正常。

檢查系統(tǒng)各處密封,排查系統(tǒng)堵料現(xiàn)象。調(diào)整引風(fēng)機(jī)。

系統(tǒng)尾氣排放筒粉塵較大

布袋脫落或損壞

檢查更換布袋

9.易損件明細(xì)

1.干燥機(jī)打散葉片

材質(zhì):16Mn  

2.干燥機(jī)主軸軸承

3.干燥機(jī)主軸含油軸承材質(zhì):含銅聚四氟乙烯 

4.主軸密封盤根

5.系統(tǒng)布袋除塵器脈沖閥膜片

6.干燥布袋除塵器布袋  

風(fēng)冷布袋除塵器布袋 

 

公 司 名: 成都美卓美方化工科技有限公司
企業(yè)類型: 私營企業(yè)
經(jīng)營模式: 生產(chǎn)型
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