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聚苯硫醚烘干機(jī) 高分子材料三合一干燥機(jī) 錐形過濾洗滌二合一 反應(yīng)過濾洗滌干燥一體機(jī) |
關(guān)鍵詞:聚苯硫醚烘干機(jī) 三合一干燥機(jī) 過濾洗滌二合一 反應(yīng)過濾干燥一體機(jī) |
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公司名稱:常州市百得干燥工程有限公司 |
詳細(xì)說明 |
聚苯硫醚(簡稱PPS)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、良好的耐腐蝕性,在高溫高濕等環(huán)境下具有優(yōu)良的絕緣性和介電性等。由聚苯硫醚制成的聚苯硫醚纖維是新型高附加值特種高分子材料,具有良好的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、 絕緣性能及尺寸穩(wěn)定性等性能,廣泛應(yīng)用于環(huán)保、電力、機(jī)械、航天等領(lǐng)域。 聚苯硫醚通常以硫化鈉和對二氯苯為原料生產(chǎn),在高溫(通常為300℃左右)高壓下完成聚合反應(yīng)再經(jīng)過純化干燥得到聚苯硫醚成品。在聚苯硫醚的合成過程中,會衍生出低聚物和低分子量齊聚物、以及小分子量的聚苯硫醚等低分子有機(jī)雜質(zhì),雖然聚苯硫醚制成后經(jīng)過洗滌、純化的過程,但仍有少量的有機(jī)雜質(zhì)殘留在聚苯硫醚中。這些雜質(zhì)在聚苯硫醚的紡絲過程中,由于高溫將發(fā)生升華或汽化,造成氣泡絲或柱頭絲,影響紡絲性能和產(chǎn)品品質(zhì),因此必須作進(jìn)一步純化精制。目前聚苯硫醚的純化方法一般采用過濾分離和逆流洗滌。上述純化方法存在的缺點(diǎn)是:純化后的聚苯硫醚仍含有大量的無機(jī)離子雜質(zhì)、低聚物和有機(jī)雜質(zhì),嚴(yán)重影響了聚苯硫醚的電絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度。 因此,為了解決以上技術(shù)問題,將現(xiàn)有設(shè)備工藝進(jìn)行改良,常州百得研制聚苯硫醚樹脂純化精制過濾洗滌干燥機(jī),有效去除了聚苯硫醚中的低聚物和低分子量齊聚物、以及小分子量的聚苯硫醚雜質(zhì),確保純化后的聚苯硫醚在后續(xù)的紡絲過程中得到高質(zhì)量的聚苯硫醚纖維。 聚苯硫醚樹脂純化精制專用過濾洗滌干燥機(jī) 工藝步驟 (1) 第 一次固液分離 將聚合反應(yīng)合成的聚苯硫醚料漿放入等壓放料罐內(nèi),降溫至80~100℃,物料放入二合一過濾機(jī)進(jìn)行第 一次固液分離,得到聚苯硫醚半成品樹脂; (2) 溶劑洗滌純化 將第 一次固液分離得到的半成品樹脂加入溶劑NMP,開啟攪拌,攪拌轉(zhuǎn)速為20~30r/min,加熱至100~150℃,保持1~2小時; (3) 第二次固液分離 將純化后的樹脂及純化液進(jìn)行第二次固液分離,得到純化后的樹脂半成品; (4) 破碎 純化后的樹脂半成品放至破碎機(jī)內(nèi),破碎物料至50~60微米的粒徑且顆粒均勻的固體樹脂顆粒; (5) 純水漂洗精制 破碎后的樹脂放至過濾洗滌干燥機(jī)內(nèi),加入純水,進(jìn)行沉降洗滌,洗滌時間2~4小時,漂洗出樹脂內(nèi)的油相雜質(zhì); (6) 純水沖洗除鹽 漂洗完成后的樹脂,加入純水浸泡沖洗3~5次,除去樹脂表面的雜質(zhì),得到高純度的聚苯硫醚樹脂半成品; (7) 真空干燥 將沖洗除鹽、固液分離得到的高純度的聚苯硫醚樹脂半成品,進(jìn)行干燥,得到高純度聚苯硫醚樹脂成品。 聚苯硫醚樹脂純化精制專用過濾洗滌干燥機(jī)在全封閉負(fù)壓條件下進(jìn)行,對環(huán)境wu污染,可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。純化后的聚苯硫醚中無機(jī)離子雜質(zhì)、低聚物和有機(jī)雜質(zhì)含量低,電絕緣性強(qiáng)和機(jī)械強(qiáng)度高,顆粒均勻、大小適中,各項(xiàng)性能更為穩(wěn)定。 |
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