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    在原料藥、農(nóng)藥、炸藥、染料及其它精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程的后處理工序中，常有結(jié)晶、過(guò)濾、多次洗滌過(guò)濾、干燥等單元操作，這些單元操作通常由結(jié)晶罐、壓濾機(jī)或離心過(guò)濾機(jī)、洗滌槽以及干燥機(jī)等單元設(shè)備單獨(dú)運(yùn)作，多種單元設(shè)備連成一個(gè)長(zhǎng)流程的大裝置，設(shè)備間通過(guò)管道或其他方式輸送物料每個(gè)單元操作對(duì)應(yīng)相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，設(shè)備連接處的泄漏造成物料和環(huán)境污染。

    對(duì)于固含量較高的懸浮液，往往會(huì)發(fā)生固體粘壁造成管道堵塞，使生產(chǎn)難以正常進(jìn)行，很多時(shí)候需要手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用敞開(kāi)式生產(chǎn)，雖便于處理管道堵塞問(wèn)題，但對(duì)于原料藥、食品、生物制品等精細(xì)化學(xué)品，由于物料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，暴露時(shí)間長(zhǎng)，人為污染嚴(yán)重，不符合規(guī)范要求，而且對(duì)于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料,存在安全隱患。另外由于設(shè)備分散，生產(chǎn)過(guò)程不易控制，自動(dòng)化程度低，在取樣、化驗(yàn)、加料、補(bǔ)料、溫度、壓力等方面若控制不當(dāng)或人工操作，往往也會(huì)造成差錯(cuò)與污染，從物理上影響了化學(xué)品的質(zhì)量。隨著*工作在原料藥生產(chǎn)廠的深入開(kāi)展，應(yīng)采用何種設(shè)備來(lái)完成藥品的精制、結(jié)晶、過(guò)濾、洗滌、干燥工藝過(guò)程，已成為原料藥生產(chǎn)廠家首先要考慮的一個(gè)問(wèn)題。

    常州百得設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)將精細(xì)化工生產(chǎn)后處理工序中多個(gè)單元操作集中在一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，該設(shè)備可在密閉環(huán)境下依次完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程，避免了轉(zhuǎn)換工序時(shí)產(chǎn)品的輸送損失和污染，清洗滅菌操作方便，非常適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥及其中間體、小批量特殊化學(xué)品的生產(chǎn)。

三合一干燥過(guò)濾器 三合一過(guò)濾干燥機(jī) 過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備 生產(chǎn)工序

    在結(jié)晶罐或反應(yīng)縮合罐里的原料由管道移入(多功能過(guò)濾器)后勿需再?gòu)娜萜髦修D(zhuǎn)移出來(lái)，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動(dòng)在一臺(tái)設(shè)備中，全封閉條件下完成晶體過(guò)濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。其使用過(guò)程如下：

   (1) 進(jìn)料(反應(yīng)-結(jié)晶)：由容器上部的進(jìn)料閥放入各類(lèi)物料。若使用該裝置進(jìn)行反應(yīng)或結(jié)晶時(shí)，應(yīng)事先將濾板下面加滿(mǎn)緩沖溶液。

   (2) 過(guò)濾-甩干：可選用加壓過(guò)濾或真空抽濾，同時(shí)把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進(jìn)行壓碾過(guò)濾。

   (3) 淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進(jìn)行抽濾清洗(又稱(chēng)置換清洗)。

   (4) 攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開(kāi)攪拌順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開(kāi)，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過(guò)攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗。

   (5) 壓碾過(guò)濾、脫液：對(duì)結(jié)晶物體的表面進(jìn)行機(jī)械性壓碾，開(kāi)攪拌逆時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進(jìn)行加壓過(guò)濾。

   (6) 干燥、真空干燥或加熱空氣干燥：開(kāi)啟真空閥門(mén)，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓同時(shí)開(kāi)夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進(jìn)行真空干燥。屆時(shí)開(kāi)攪拌，順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)粉碎松開(kāi)濾餅加快干燥或通過(guò)熱空氣對(duì)晶體進(jìn)行熱空氣干燥。

   (7) 物料的排出、自動(dòng)卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時(shí)間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針開(kāi)攪拌使干燥好的物料通過(guò)漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動(dòng)排出。

   (8) 容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進(jìn)行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動(dòng)卸料閥均可以在位進(jìn)行CIP和SIP。

    筒錐式結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備的操作過(guò)程簡(jiǎn)便、密閉中間轉(zhuǎn)移少、物料更換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。從結(jié)晶罐進(jìn)料到原料干燥從錐體底部自動(dòng)排出，全部過(guò)程在一套裝置中完成，使原料結(jié)晶工序設(shè)備總臺(tái)數(shù)大幅度減少，既降低了投資費(fèi)用，又縮小了潔凈廠房的面積。此外晶體的清洗過(guò)濾可以根據(jù)生產(chǎn)工藝重復(fù)操作幾次，達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行干燥過(guò)程。新工藝使用多功能過(guò)濾裝置可以減少物料暴露時(shí)間，多個(gè)操作工序在密閉容器中進(jìn)行，有效防止污染，而且能很容易地進(jìn)行在位清洗和在位滅菌。