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    在原料藥精制提純生產(chǎn)設(shè)備中，三合一設(shè)備是一種較為常見的產(chǎn)品模式，如三合一過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)、三合一自動(dòng)灌裝設(shè)備、三合一灌裝機(jī)等。這些多功能、多性能的設(shè)備為制藥業(yè)的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)提供了新工藝。

    以筒錐式三合一過(guò)濾洗滌干燥多功能設(shè)備為例，該設(shè)備將后續(xù)過(guò)濾、洗滌和干燥等工序集成到一個(gè)設(shè)備中完成，以減少原料藥生產(chǎn)過(guò)程中物料結(jié)晶完成后，在物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中可能造成的物料損失、物料污染和環(huán)境污染。

過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)  工作原理

   全密閉過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)對(duì)各種物料有很好的適應(yīng)性，特別適用于難過(guò)濾的泥漿和易燃、易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染的物料的處理，集過(guò)濾、洗滌、干燥于一體。因此，除了制藥行業(yè)，”三合一”還是農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。

   事實(shí)上，三合一多功能設(shè)備的操作過(guò)程包括過(guò)濾、洗滌和干燥。

  (1) 過(guò)濾一般采用壓濾或抽真空過(guò)濾，過(guò)濾處理能力可根據(jù)物料濾餅的特性來(lái)區(qū)分。在過(guò)濾階段，由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效率高；

  (2) 洗滌通過(guò)帶錐形螺帶的攪拌軸承旋轉(zhuǎn)，將濾餅和清洗液混合，使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌�？啥啻蜗礈爝^(guò)濾，在機(jī)內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應(yīng)混合再洗滌，洗滌過(guò)濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。

  (3) 真空干燥利用設(shè)備內(nèi)部設(shè)置的熱媒循環(huán)系統(tǒng)，熱媒引入進(jìn)行交換，同時(shí)采用真空工藝，通過(guò)內(nèi)加熱螺帶式主軸的攪動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，提升物料進(jìn)行三維翻轉(zhuǎn)和整體換熱。而且原料藥在干燥過(guò)程可以通過(guò)真空在線取樣器進(jìn)行即時(shí)監(jiān)控。干燥完成后，卸料時(shí)可充入恢復(fù)設(shè)備的腔內(nèi)壓力，打開無(wú)死角卸料閥，正轉(zhuǎn)卸下大部分物料，zui后通過(guò)反轉(zhuǎn)攪拌將少量殘存物料強(qiáng)行推出。

  (4) 在排料過(guò)程結(jié)束時(shí)，利用CIP在線清洗系統(tǒng)對(duì)過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)進(jìn)行多方向清洗，以清潔設(shè)備內(nèi)部、內(nèi)加熱螺帶、殘留材料層、過(guò)濾介質(zhì)、閥門和其他部件和接口。

原料藥精制提純專用過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

    目前，三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)在API精烘包生產(chǎn)中具有較大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，能夠杜絕物料中進(jìn)入任何雜質(zhì)的可能性；能夠保證環(huán)境安全、潔凈；能夠提高過(guò)濾效率，為原料藥的高效精制提純提供了新工藝。

  (1) 在高純度原料藥精烘包生產(chǎn)中，無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)已替代離心機(jī)，因?yàn)闊o(wú)菌級(jí)三合一設(shè)備過(guò)濾后可以直接加入溶劑進(jìn)行洗滌和制漿，洗滌效果比離心機(jī)更好，雜質(zhì)被完全洗掉；還能杜絕任何雜質(zhì)和細(xì)菌進(jìn)入物料。

  (2) 自動(dòng)化技術(shù)賦予了三合一多功能設(shè)備監(jiān)控的優(yōu)勢(shì)。自動(dòng)化控制的過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備使用非常方便，也容易集合到控制系統(tǒng)中(PLC或DCS等)。

  (3) CIP在位清洗系統(tǒng)可以為三合一設(shè)備將殘留清洗干凈，定制的噴淋孔能夠360度清洗設(shè)備內(nèi)壁及封頭管口部分。

  (4) 新型螺帶式攪拌器可根據(jù)物料的特定制不同的推料角度，排出大部分物料后，可結(jié)合噴嘴清除少量殘?jiān)��?/div>