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    氫化鋁鋰是一種特殊的精細化工產(chǎn)品，具有極強的還原性，在有機合成中它能還原醛、酮、烯酮、環(huán)酮和雙環(huán)酮、能還原酸酐、環(huán)酐和酰氯等羧酸衍生物，能還原伯酰胺，叔酰胺，脂肪族硝基化合物，酯、內(nèi)酯，含硫化合物，磺酸，鹵代芳烴，環(huán)氧化物，它在區(qū)域或立體選擇還原中顯示了優(yōu)良的特性。隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對本品的需求日益增加。

    氫化鋁鋰一般采用氘化鋰與溴化鋁反應(yīng)制得，溴化鋁的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，遇水水解，加熱分解，且反應(yīng)條件對zui終制得的氫化鋁鋰的活性氫含量影響較大，溫度控制不好極易爆沸造成危險。氫化鋁鋰生產(chǎn)企業(yè)亟需一種方便、快捷且活性氘含量高的氘化鋁鋰制備方法。

    眾所周知，反應(yīng)、過濾、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)三個重要單元操作，一般要有反應(yīng)釜、過濾機、干燥機三個單元設(shè)備來完成。這三個單元設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費，而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應(yīng)、過濾、干燥這三個裝置間物料的輸送難度就更高，有時常常會由此而使整套裝置處于不能完全正常操作或勞動強度大，生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    根據(jù)市場需求和客戶要求，我公司進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了多功能機過濾洗滌干燥一體機，實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到應(yīng)用都緊跟精細化工行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求，而且在多家精細化工企業(yè)中成熟應(yīng)用。

過濾洗滌裝置 氫化鋁鋰全密閉生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)工藝

    全密閉反應(yīng)過濾洗滌干燥機制備的氫化鋁鋰產(chǎn)品含量高，反應(yīng)條件溫和，安全性更高。具體生產(chǎn)藝步驟為：

    (1) 在回流的條件下，向全密閉反應(yīng)過濾洗滌干燥機中加入乙醚和氫化鋰，攪拌均勻后，加入無水三氯化鋁，繼續(xù)攪拌；

    (2) 將溫度升至20～30℃，反應(yīng)5～8小時；

    (3) 全密閉反應(yīng)過濾洗滌、蒸餾出乙醚，得氫化鋁鋰成品。

過濾洗滌裝置 氫化鋁鋰全密閉生產(chǎn)設(shè)備 技術(shù)優(yōu)勢

    (1) 全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當(dāng)好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。

    (2) 可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作，使三個單元設(shè)備的作用在這一臺設(shè)備上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大大降低。

    (3) 既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進行徹底地洗滌，zui后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。

    (4) 一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

    (5) 操作彈性大，能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期，使之適應(yīng)工藝條件的變化。