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     隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化工生產(chǎn)趨向大型化與規(guī)�；�發(fā)展，單套生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量越來越大，單錐真空干燥機(jī)也逐漸向大型化發(fā)展。此時單錐干燥器的直徑增大，錐體加長，特別是當(dāng)夾套壓力高于1.0MPa時，內(nèi)筒壁厚增加，給真空單錐干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工作增加了難度，相應(yīng)地也提高了設(shè)備的制造費(fèi)用。因此，通過選擇合適的夾套結(jié)構(gòu)來達(dá)到器壁減薄、內(nèi)筒承壓能力增強(qiáng)的目的是比較經(jīng)濟(jì)合理的。

單錐真空干燥機(jī)廠家 單錐螺帶干燥機(jī)夾套制造 型式和特點(diǎn)

  (1) 整體夾套

    對于攪拌設(shè)備的加熱或冷卻采用zui多的夾套型式為整體型夾套，這種夾套是在設(shè)備外部再套上一個直徑稍大的容器。其具有加工技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便等特點(diǎn)，從而在化工設(shè)備設(shè)計(jì)的選擇中獲得了廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是加熱面積收到筒體幾何尺寸的限制而不能做的太大。

  (2) 帶螺旋導(dǎo)流板夾套

    在夾套內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流板，不但能為夾套內(nèi)的流體導(dǎo)流，更好地加熱或冷卻容器內(nèi)的物料，而且容器筒體因外壓計(jì)算長度減小而使計(jì)算壁厚減小。缺點(diǎn)是當(dāng)需要的導(dǎo)流板尺寸較大時，無法在筒體與夾套之間設(shè)置，如采用加大筒體與夾套間間距或增加導(dǎo)流板圈數(shù)及筒體壁厚來減小導(dǎo)流板尺寸的方法，則是一種本末倒置的做法，再者筒體、加強(qiáng)圈、夾套均為剛性連接，不一樣的材料及溫度，會產(chǎn)生極大的應(yīng)力，因此應(yīng)盡量避免該結(jié)構(gòu)。

  (3) 半(圓)管夾套

    半(圓)管夾套結(jié)構(gòu)按排列形式分為螺旋式和排管式，按半圓管形狀分為標(biāo)準(zhǔn)半圓管和弓形管。半(圓)管夾套相對于整體夾套具有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，承壓能力強(qiáng)，在不改變?nèi)萜鞑僮鳡顩r的情況下，可有效的減薄其設(shè)計(jì)壁厚，節(jié)省材料，降低設(shè)備成本，而且能提高設(shè)備抗外壓的強(qiáng)度和剛度，方便檢修。尤其對于外壓工況較為惡劣的大型單錐真空干燥機(jī)，這一優(yōu)勢較為明顯。缺點(diǎn)是焊縫較多，焊接量大，給加工制造帶來一定難度，同時也增加了無損檢測的工作量。

單錐真空干燥機(jī)廠家 單錐螺帶干燥機(jī)夾套在制造中所存在的問題與分析

    螺旋半圓管夾套(下簡稱半管)設(shè)備在歐美國家已較普遍使用，且德國于1979年已形成規(guī)范化。半管設(shè)備與普通夾套容器相比，具有筒體受力好、傳熱效率高、節(jié)能及節(jié)約鋼材用量等優(yōu)點(diǎn)，是目前較為合理、先進(jìn)的夾套結(jié)構(gòu)。常州百得干燥深入一些有承擔(dān)制造的廠家進(jìn)行了調(diào)研，了解到半管夾套容器的制造問題是影響其推廣應(yīng)用的主要問題之一。

  (1) 半管成形問題

    有的廠家制造這部分半管是采用現(xiàn)成的圓管，根據(jù)筒體外徑卷制成形，然后劃線。劃線后上銑床銑去管子的一半(不能用了)制成。因此這部分半管消耗較多，加工量也較大，其相對費(fèi)用較高，且加工后的半管內(nèi)徑又難于保證圓度。

  (2) 筒體自重非圓問題

    由于此類設(shè)備較長，因此只能采取把設(shè)備放倒后在筒節(jié)上組對、組焊半管。由于設(shè)備本身筒體的自重作用，即使在滾圓加工時很回，但其放倒后就變得不圓了。而有的廠家沒有采用任何措施，直接將半管組對、組焊在筒節(jié)上，這就給設(shè)備以后使用中造成了隱患。

  (3) 螺旋半管與筒體組裝問題

    將制成的半管先固定在器壁上，然后焊半管間的對接焊縫，這樣加工工藝造成了半管焊后沒有了收縮余地。因而在半管的對焊縫間將留下較大的裝配應(yīng)力，這一裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。因此其加工工藝有待于改進(jìn)。