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 氮?dú)庋h(huán)干燥器工作原理和優(yōu)勢(shì)分析
關(guān)鍵詞:閉路循環(huán)干燥機(jī)  氮?dú)庋h(huán)干燥器  有機(jī)溶劑干燥機(jī) 
產(chǎn)品名稱(chēng): 氮?dú)庋h(huán)干燥器工作原理和優(yōu)勢(shì)分析
產(chǎn)品編號(hào): FG-1500-M
產(chǎn)品商標(biāo): 百得干燥
產(chǎn)品規(guī)格: FG-1500-M
參考價(jià)格: 面議
更新日期: 2024/12/5 16:01:05
被閱次數(shù): 2765次
 

公司名稱(chēng):常州市百得干燥工程有限公司
會(huì)員級(jí)別:金牌會(huì)員
會(huì)員經(jīng)驗(yàn)值:113
誠(chéng)信指數(shù):216

詳細(xì)說(shuō)明  
       隨著工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步和發(fā)展,許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細(xì)化工、輕工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中,出現(xiàn)了許多熱敏性、含有易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下),但對(duì)干燥成品的含濕率要求卻非常嚴(yán)格(含濕率在0.1%以下),并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高,這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來(lái)一定難度。如果選用普通熱風(fēng)型干燥器干燥產(chǎn)品時(shí),需要的時(shí)間往往很長(zhǎng),但*終成品仍不能達(dá)到規(guī)定的終含濕率指標(biāo)。若使用真空傳導(dǎo)型干燥設(shè)備,產(chǎn)品雖然可以達(dá)到成品終含濕率要求,但也由于干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng),尤其當(dāng)產(chǎn)品濕含量已降至0.5%以下時(shí),干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機(jī)就能較好地解決以上問(wèn)題。

氮?dú)庋h(huán)干燥器 工作原理
       采用低含濕率(含濕0.01%)的氮?dú)饣蚩諝庾鳛楦稍锝橘|(zhì),使之擁有較大載濕能力,它們?cè)陂]路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過(guò)程,直至將濕物料干操。通常,在濕物料揮發(fā)分為有機(jī)溶劑的場(chǎng)合時(shí),一般多采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì);而當(dāng)其揮發(fā)分為水時(shí),則采用低露點(diǎn)的空氣(如無(wú)熱再生壓縮干空氣,露點(diǎn)-40℃)作為干燥介質(zhì)。
       在閉路循環(huán)干燥過(guò)程中,蒸發(fā)出來(lái)的揮發(fā)分被連續(xù)地冷凝成液體而去除,已去除液體溶劑的干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。由于冷凝去除液體后,干燥介質(zhì)揮發(fā)分的含量降低,重新加熱后,其相對(duì)濕度將進(jìn)一步減少。因而這時(shí)候干燥介質(zhì)就擁有較大的載濕能力,為深度干燥創(chuàng)造了條件。這就是閉路循環(huán)流化床千燥系統(tǒng)之所以能在較低操作溫度下,有效地將產(chǎn)品干燥至極低含濕率的原因。

氮?dú)庋h(huán)干燥器 工藝流程
       氮?dú)庋h(huán)干燥器主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和低露點(diǎn)的氮?dú)庠?或低露點(diǎn)的壓縮空氣源)組成。在閉路循環(huán)干燥操作時(shí),物料通過(guò)加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中,在熱風(fēng)(氮?dú)饣蚩諝?的作用下,干燥過(guò)程中的物料所含濕分不斷地被蒸發(fā)和分離。干燥介質(zhì)在閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中,反復(fù)經(jīng)歷載濕和去濕的過(guò)程,直至產(chǎn)品達(dá)到所需含濕率要求。干燥過(guò)程中揚(yáng)起的細(xì)粉,由干燥室上部的袋濾器捕集,并通過(guò)自動(dòng)振打機(jī)構(gòu),使細(xì)粉脫離濾袋表面,重新回到干燥室料層。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器,并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當(dāng)閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動(dòng)時(shí),由氮?dú)夤拮詣?dòng)向系統(tǒng)補(bǔ)充適量氮?dú)狻?/div>

氮?dú)庋h(huán)干燥器 技術(shù)特點(diǎn)
     (1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高,但由于含濕率很低(0.01%),它們?nèi)跃哂休^強(qiáng)載濕能力,能對(duì)物料進(jìn)行深度干燥,成品終含濕率可達(dá)0.02%~0.1%。
     (2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥,不易氧化、變性和降解,并消除了爆炸、燃燒等危險(xiǎn)。
     (3) 可以全部回收溶劑,大大降低產(chǎn)品消耗成本,設(shè)備投資回收期短(約1~1.5年)。
     (4) 干燥速度快,生產(chǎn)能力大大提高,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
     (5) 因閉路操作,無(wú)廢氣和粉塵排入大氣,不會(huì)引起環(huán)境污染,企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境佳,員工勞動(dòng)強(qiáng)度低。
     (6) 由于干燥器和除塵器制成一體,干燥產(chǎn)品形態(tài)、色澤、含濕率等均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。此外在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)還可以完成產(chǎn)品混合、復(fù)配和冷卻等后續(xù)工序,且不會(huì)吸潮。
     (7) 按閉路循環(huán)干燥技術(shù)的特點(diǎn),可設(shè)計(jì)選配不同形式干燥器以滿足不同形態(tài)物料的干燥要求。

氮?dú)庋h(huán)干燥器 優(yōu)勢(shì)對(duì)比分析
       常州百得干燥研制、開(kāi)發(fā)的閉路循環(huán)干燥機(jī)已多套投入到工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中,設(shè)備使用情況良好,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。以下為抗氧劑閉路循環(huán)干燥機(jī)工業(yè)應(yīng)用情況。
     (1) 抗氧劑1010干燥條件
       每批產(chǎn)量600kg,濕料含揮發(fā)分(甲醇)15%,干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)不大于0.1%,粒度80~200目,耐溫不超過(guò)80℃。
     (2) 原干燥裝置使用情況
       采用土烘房,干燥時(shí)間16~20h,工人在充滿甲醇味的環(huán)境中不時(shí)翻料和搬運(yùn),操作條件極差,隨時(shí)有發(fā)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。同時(shí)蒸發(fā)出來(lái)的甲醇蒸汽隨意排入廠區(qū),嚴(yán)重污染環(huán)境。*后該干燥方式因產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。
     (3) 閉路循環(huán)干燥機(jī)的使用情況
       每批產(chǎn)量600kg,干燥時(shí)間2h ,干燥成品含揮發(fā)分(甲醇)0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速冷卻,并送到包裝工序。整個(gè)操作安全便捷,產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。另外,經(jīng)測(cè)定溶劑(甲醇)回收率達(dá)100%,產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。

       閉路循環(huán)干燥機(jī)是一種技術(shù)先進(jìn),無(wú)廢氣和粉塵排入大氣,不會(huì)引起環(huán)境污染的新穎干燥裝置。它具有干燥成品質(zhì)量好,干燥速度快,操作安全,能全部回收溶劑,產(chǎn)品消耗成本低,設(shè)備投資回收期短等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛運(yùn)用于石油化工、精細(xì)化工、輕工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等領(lǐng)域中,含有熱敏性、易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料的干燥。實(shí)踐證明,在操作溫度不超過(guò)40℃的條件下,能成功地將產(chǎn)品含濕率降至0.02%~0.1%。

公 司 名: 常州市百得干燥工程有限公司
企業(yè)類(lèi)型: 鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)
經(jīng)營(yíng)模式: 生產(chǎn)型
公司地址: 天寧區(qū)鄭陸鎮(zhèn)三河口中絳工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)
聯(lián) 系 人: 徐經(jīng)理  先生  經(jīng)理
聯(lián)系電話: 0519-89186676
傳    真: 0519-89196676
手    機(jī): 13813699976
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