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       我國染顏料近年來發(fā)展很快，但品種結構不合理，低檔產品比重過大。傳統(tǒng)品種在著色力、耐溫、耐光、耐久性、耐溶劑及耐候性能方面不能滿足需求，應用性能不佳，例如：在高檔汽車漆著色領域，國內染顏料品種在分散性及耐候性方面不能滿足要求，一直依賴進口。

       環(huán)境保護已成為促進染顏料技術革命的關鍵因素，用傳統(tǒng)的染料染色，不僅需要輔以大量的專用助劑，而且在染色過程中會不可避免的產生大量有色廢水，嚴重污染環(huán)境；傳統(tǒng)的有機顏料多為含有聯苯胺結構的偶氮顏料，在加工和使用過程中會發(fā)生分解，產生可使人體致癌的有害物質，已經引起國際上很多發(fā)達國家的高度重視，我國有關勞動安全和衛(wèi)生管理部門對這個問題也*關注。因此，研制開發(fā)綠色環(huán)保的染顏料新品種以取代有害品種是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

       溶劑型高性能有機顏料具有優(yōu)良的耐曬性與耐氣候堅牢度、耐溶劑等性能，以及加工應用性能，主要用于水性涂料、高耐曬牢度印刷油墨、塑料(以硬質和耐沖擊聚乙烯為主)。新型高性能著色劑具有綠色環(huán)保無毒等特點，廣泛用于高檔裝飾布、塑膠、高級印墨、汽車漆、尼龍紡絲、軍用迷彩服裝等，屬于國家發(fā)展改革委《產業(yè)結構調整指導目錄(2013年修訂本)》中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第21號中鼓勵類11條“化工”第8款“高固著率、高色牢度、高提升性、高勻染性、高重現性、低沾污性以及低鹽、低溫、小浴比染色用和濕短蒸軋染用的活性染料,高超細旦聚酯纖維染色性、高洗滌牢度、高染著率、高光牢度和低沾污性(尼龍、氨綸)、小浴比染色用的分散染料,用于聚酰胺纖維、羊毛和皮革染色的不含金屬的弱酸性染料，高耐曬牢度、高耐氣候牢度有機顏料的開發(fā)與生產。

溶劑型高性能有機顏料  常規(guī)生產后處理工藝

      在打漿釜內加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至 60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產生粉塵經布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

      常規(guī)生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環(huán)保，還影響產品質量，亟需改進。

溶劑型高性能有機顏料  全密閉后處理工藝

      溶劑型高性能有機顏料全密閉生產工藝包括：(1) 制備重氮鹽溶液；(2)重氮鹽溶液加入懸濁液中，進行偶合反應；(3)向偶合反應的產物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進行過濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；(4)向裝有粗品干粉的過濾洗滌干燥一體機中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進行顏料化處理，過濾、洗滌和干燥，得到顏料成品。通過該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應用性能得到改善，適用于對著色力要求較高的體系的應用，同時也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。

      溶劑型高性能有機顏料全密閉后處理工藝具有以下優(yōu)點：

   (1) 顏料化在低溫條件下進行，省去回流裝置，生產過程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對較��；

   (2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較��；

   (3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強度較外標高10％以上，能夠滿足對色力要求較高的應用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應提高，降低了原料成本。

   (4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項應用性能的基礎上，著色力進一步提高，降低了生產成本，增加了經濟效益。

溶劑型高性能有機顏料過濾洗滌干燥三合一  技術優(yōu)勢

      根據染料及染料中間體清潔生產、本質安全對先進的液固分離及干燥系統(tǒng)的工藝要求，百得干燥研制的全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥效率高，操作方便。多功能過濾干燥設備性能明顯優(yōu)于其它傳統(tǒng)的過濾干燥設備，具有如下優(yōu)點：

   (1) 安全環(huán)保

      全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備可以設計成一個全封閉運行的系統(tǒng)，能完全避免生產過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)境保護和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得至關重要。

   (2) 回收完全

      物料和溶劑近乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費和污染，具有很大的經濟效益，處理價值較高的物料和溶劑時更是如此。

   (3) 節(jié)省人力

      一個經過簡單培訓的非技術人員即可以完成操作。開、關、自動進料、自動出料都毋須技術人員監(jiān)控。

   (4) 清洗徹底

      多功能過濾干燥設備具有重新混懸的功能，濾餅可以得到非常徹底的清洗。

   (5) 同時干燥 

      過濾、洗滌和干燥能在同一套系統(tǒng)中完成。

   (6) 操作連續(xù)

      過濾和干燥可在一個連續(xù)的系統(tǒng)內進行。毋須處理的濕濾餅可直接卸料；如需要進一步干燥，濕濾餅從過濾器直接卸入干燥器，干燥后可以機械傳送至稱重、包裝等工段。