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傳統(tǒng)的化工粉料焙燒、分解，采用的是間歇式窯爐，如梭式窯或網(wǎng)帶式窯或電爐，原料是裝在匣缽、網(wǎng)帶或料盤里的，然后通過外加熱方式對產(chǎn)品進(jìn)行焙燒。這幾種窯型的缺點(diǎn)是周期長、耗能大，匣缽、網(wǎng)帶或料盤使用壽命短，尤其是產(chǎn)品受熱不均勻，產(chǎn)品容易出現(xiàn)夾心、燒不透的缺陷。

我單位成功開發(fā)了專門用于生產(chǎn)化工粉料的“電熱煅燒爐”�；�工粉料通過星型或螺旋給料器輸送到不銹鋼轉(zhuǎn)筒里，轉(zhuǎn)筒采用耐高溫不銹鋼板制作而成，轉(zhuǎn)筒與水平地面呈0～3°傾斜，通過調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，以0～3rpm的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)料層源源不斷的向出料端移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。通過改變轉(zhuǎn)筒的傾角和轉(zhuǎn)速，就可以靈活的調(diào)節(jié)產(chǎn)量。轉(zhuǎn)筒采用外電加熱方式。通過轉(zhuǎn)筒壁的傳熱，對產(chǎn)品進(jìn)行加熱焙解。在轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)、攪翻作用下，粉料與轉(zhuǎn)筒充分接觸，受熱非常均勻，并能極大地縮短生產(chǎn)周期。