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公司名稱：常州市盛豐干燥設備有限公司
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細胞破壁機性能與特點：

（一）設備性能

①粉碎效率高：廣泛適用于強纖維性、強韌性、高硬度、高糖高粘性、樹脂類、動物類的超微粉碎；能耗低、溫度低，避免了物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。

②按GMP設計：按GMP設計，接觸物料部分全部采用不銹鋼制作，全封閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。

③結構更合理：結構緊湊占地小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵裝置，接上水電即可投入運行。

④操作更簡便：勞動強度低容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。

⑤設備型號齊：既有適合工業(yè)化生產的大、中型設備，也有適合小批量生產或科研試驗所需的小型設備。

⑥應用范圍廣：適于品種特性各異、差別較大的動(植)物、礦物藥材和(保健)食品原料，如韌性、脆性、高(低)硬度、含纖維量大、含糖量高的物料。

⑦按GMP要求，清潔、衛(wèi)生設計：與物料接觸部位為拋光不銹鋼，是國際醫(yī)藥食品機械通用材質(也可按要求改為其它金屬或非金屬材質)；易于組裝拆卸與換料；可用水、壓縮空氣、酒精或蒸汽等清洗消毒；配備復合隔聲罩降低生產噪音；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失與偏析，特殊物料可用惰性氣體進行保護。

⑧粉碎能力強 ： 100%粉碎無殘渣廢料。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體；適于中心粒徑為150目～3000目的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm；對花粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。

⑨精密包覆 ： 可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆(高精密度指向性混合)、高固含量強力均質和超強乳化作業(yè)。

⑩溫度可控 ： 粉碎溫度可通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)*低溫度可至－35℃(高檔配置)。

設備特點

①全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

②壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

   ③動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行*佳優(yōu)化適配的技術。

   ④機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

   ⑤全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

⑥潔凈安全化技術：飛馳超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

主要結構及工作原理：

該機系翻轉式分批次，干（濕）式粉碎研磨混煉設備，由磨筒、激振器、底座及隔聲罩等組成。工作時，物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質混合，并受到強烈的振動、沖擊、剪切作用，經過一定時間后（時間長短視物料的可磨性和要求粒度而定），即可得到合格的產品。

磨筒外有水套,將主機水嘴與制冷機組進出水嘴用軟管相連。通入經制冷過的液體，用泵循環(huán)可控制研磨溫度。

隔振彈簧及隔聲罩分別起振動隔離，降低噪聲的作用。

本機采用強化振動參數，研磨過程中物料受沖擊及磋磨作用，粉碎效率高。

本機磨筒及研磨介質的材質為醫(yī)用特殊耐磨不銹鋼，防銹性能優(yōu)良；磨筒外部有冷卻夾套，散熱效果良好。

六、 售后服務：

    整機設備包修一年，終身保修；免費提供設備的安裝調試及培訓，（電氣、機械、工藝培訓）；根據用戶要求，提供微粉難題的技術支持。

售后服務：電話報修15分鐘內響應，如需派人則12-72小時內到達；包修期內非用戶人為故障免費服務，包修期后向客戶收取材料費、差旅費及補助、工時等相關費用。

    設備可8-16小時以上連續(xù)運轉。