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公司名稱：常州市百得干燥工程有限公司
會(huì)員級(jí)別：金牌會(huì)員
會(huì)員經(jīng)驗(yàn)值：113
誠(chéng)信指數(shù)：216

      水分散粒劑又稱干懸浮劑或粒型可濕性粉劑，一旦放入水中，能較快地崩解、分散，形成高懸浮的固液分散體系的粒狀制劑。粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因?yàn)樗�有許多*的如下特點(diǎn)：

水分散粒劑農(nóng)藥烘干機(jī)   設(shè)備特點(diǎn)

  1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。
  2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
  3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
  4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
  5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。
  6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

水分散粒劑農(nóng)藥烘干機(jī)   工作原理
      按照流態(tài)化原理設(shè)計(jì)，利用干燥熱介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的設(shè)備就是流化床干燥機(jī)，又稱沸騰床干燥機(jī)。
      流化床的干燥過(guò)程為在氣體分布板(如多孔板)上放置粉粒狀物料,并由其下方送入氣體,會(huì)引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng),且在氣流中呈懸浮狀態(tài),產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合床層,猶如液體沸騰一樣。物料顆粒一面在此混合床層中與氣體接觸,一面劇烈運(yùn)動(dòng),這種床層稱為流化床。送入熱風(fēng),形成流化床,并進(jìn)行物料與熱風(fēng)之間的熱傳遞和水分傳遞。

水分散粒劑農(nóng)藥烘干機(jī)   工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備
      稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機(jī)）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)）→干燥（XF型沸騰干燥機(jī)）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝