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    用化學法（如混凝法、化學沉淀法）處理廢水所產(chǎn)生的污泥稱為物化污泥。如混凝沉淀法去除污水中的磷，投加硫化物去除污水中的重金屬離子，酸堿中和反應等過程產(chǎn)生的污泥等。由化學沉淀產(chǎn)生的污泥輸送和污泥處置問題，一直是一大難題。在大多數(shù)化學沉淀操作中，均有大量污泥產(chǎn)生，�？蛇_到處理水體積的0.5%。如何處理所產(chǎn)生的物化污泥的問題越來越突出。

    生化法是一種有效的污泥處理方法，應當兼顧到環(huán)境生態(tài)效益、社會效益和經(jīng)濟效益。利用二級生物處理工藝，在物化污泥脫水外運之前一定要進行濃縮以減少污泥含水率，縮小污泥的體積，產(chǎn)生的是生化污泥。

  針對生化污泥的相關特性，百得干燥吸收借鑒國外先進的污泥烘干技術，結合國內實際情況專業(yè)設計制作槳葉干燥機，完全能達到行業(yè)客戶的要求，受到越來越多企業(yè)的信任和合作，已和國內五十多家大、中型企業(yè)有過合作，百得干燥將用精湛的技術更好的服務與您，攜手共進，創(chuàng)造綠色大地。

  槳葉干燥機可適應污泥含水率變化，產(chǎn)品干化均勻性高。干燥機內設溢流堰，可根據(jù)污泥性質和干化要求改變溢流堰高度，調節(jié)干燥機內污泥滯留量�？墒垢稍餀C內污泥滯留量達筒體容積的70-80%，增加污泥的停留時間。此外，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。

  楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和污泥顆�；蚍勰�層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉斜面相距*晚時）斜面上的污泥，使傳熱面附近的污泥被激烈攪動，提高了傳熱效果。

1、結構緊湊

  干燥機主要的傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位體積設備的傳熱面大，設備結構緊湊，占地面積小。 

2、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好

  由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆�；蚣毞蹟嚢璺浅�劇烈，傳熱系數(shù)很高，因此強化了干燥。                    

3、槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

  槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。另外，由于兩軸槳葉反向交錯旋轉時，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距*近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離*遠時)攪拌功能，具有自清理作用，因此對黏性較高的膏狀物料也能適用。 

4、適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥

  由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。 

5、能耗低，操作費用小      

  設備結構緊湊，干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，熱量利用率可達80％～90％。

6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備

  設備所需要的熱量依靠熱風來加熱，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結露水。熱風用量少，干燥器內氣體流動速低，被熱風挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。

7、設備操作彈性大，運行平穩(wěn)可靠

  干燥器內設溢流堰，調節(jié)干燥器內物料滯留量�？梢允垢稍锲鲀任锪蠝�留量達筒體容積的80%～90%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。