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  阻燃劑賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。

  一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據(jù)*優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。

  溴系阻燃劑作為塑料中常運用的阻燃劑之一，由于其分化點與聚丙烯等塑料聚合物熔點挨近可以有用的組織塑料制品焚燒，現(xiàn)在環(huán)保督察的嚴厲程度我們有目共睹，溴素歸于第8類危化物，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有毒化合物和致癌物，歸于環(huán)保監(jiān)察要點“關照”目標。

  真空耙式干燥機是一種以熱傳導間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機。干燥機內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7～8r/min，它是由帶減速機的傳動電機帶動，同時設置自動轉(zhuǎn)向，使主軸的轉(zhuǎn)動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。

  由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。

  真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量*高達到90%，而*低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。

  百得干燥開發(fā)出了真空耙式干燥機及高效的尾氣處理裝置，完全能滿足溴系阻燃劑的干燥要求，整機運行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。生產(chǎn)過程中，由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，嚴格限制揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或破壞毒性)的排出，減少了對環(huán)境的污染。

  真空耙式干燥機是一種臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。適用于干燥少量的、熱敏性和氧敏性的泥狀、膏狀物料，含水率范圍為15%～90%。

    1、適應性強，應用較廣：由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥；

    2、蒸汽耗量�。河捎谡婵瞻沂礁稍餀C多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般蒸發(fā)1kg水需消耗蒸汽1.3～1.8kg；

    3、易于操作：真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。

    4、產(chǎn)品質(zhì)量好：由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免物料的過熱，水分也容易逸出，可得到低溫度、含濕量極低的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝；

    5、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑；

    6、按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命；