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草銨膦干燥機(jī) |
關(guān)鍵詞:草銨膦盤式干燥機(jī) 真空盤式干燥機(jī) 除草劑干燥機(jī) 農(nóng)藥干燥機(jī) |
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公司名稱:常州市百得干燥工程有限公司 |
詳細(xì)說明 |
設(shè)備概述 草銨膦由赫斯特公司80年代開發(fā)成功(后歸屬于拜耳公司),屬?gòu)V譜觸殺型除草劑,內(nèi)吸作用不強(qiáng),與草甘膦殺根不同,草銨膦先殺葉,通過植物蒸騰作用可以在植物木質(zhì)部進(jìn)行傳導(dǎo),其速效性間于百草枯和草甘膦之間。許多雜草對(duì)草銨膦敏感,在草甘膦產(chǎn)生抗性的地區(qū)可以作為草甘膦的替代品使用,不過價(jià)格較高(目前原藥價(jià)格大約為草甘膦的7倍左右)。 真空干燥是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn),去除物料中的濕分,達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕,使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài),加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī),PLG-Z 型真空盤式連續(xù)干燥機(jī)屬動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)。 由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置,主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),單獨(dú)控制各層溫度,末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施,克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因此在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。 工作原理 濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,從底層排出的干物料可直接包裝。 真空盤式干燥機(jī) 主要特點(diǎn) (1)盤式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器,物料加熱僅僅依靠加熱壁面,干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣,因排風(fēng)而散失的熱量非常小,熱效率高,理論上可達(dá)100%,實(shí)踐中一般可達(dá)6O%~80%以上,能耗低,單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/kg水。 (2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置,料層薄,攪拌強(qiáng)度大,加熱面更新率高,物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備,傳熱傳質(zhì)阻力小,效率高,總傳熱系數(shù)可達(dá)250~670kj/(m2.h.℃)以上。 (3)由于料層薄,攪拌效果好,料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好,物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多,多在5~60min內(nèi),排料溫度相對(duì)較低,能適合要求不很嚴(yán)格的熱敏性物料。 (4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù),*控制干燥時(shí)間,料流無返混,因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品,*終含水要求極低的物料也可以一次完成。 (5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低,對(duì)物料破碎作用小,可以保持晶體型物料的完整晶型,同時(shí),攪拌器功率消耗小,配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。 (6)干燥主要由加熱盤進(jìn)行,不引入熱風(fēng)或只引入少量熱風(fēng),干燥器內(nèi)斷面風(fēng)速低,粉塵夾帶小,有些場(chǎng)合甚至可以省掉粉塵分離系統(tǒng),簡(jiǎn)化了流程。 (7)干燥器既可以常壓操作,也可以密閉或真空、正壓操作,可以回收溶劑,非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥,適用范圍廣。 (8)立式結(jié)構(gòu),占地面積小。 (9)無粉塵、低噪音、無振動(dòng)、符合環(huán)保要求。 (10)與其他類型干燥設(shè)備相比,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,加工難度較大,造價(jià)較高。 (11)由于干燥中物料不能像對(duì)流干燥那樣高度分散,料層有一定厚度,綜合干燥速率一般低于對(duì)流干燥方式,相同處理量的干燥器通常體積會(huì)大于對(duì)流干燥方式。 |
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