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◎機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。

◎醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。

◎大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。

◎魔芋等干燥時(shí)體積變化的物料。

高效沸騰干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)： 

1.密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾，操作簡(jiǎn)便,清洗方便，是符合"GMP"要求的理想設(shè)備。

2.干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間均在20-30分鐘。

3.料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。

4.采用翻傾卸粒，方便迅速?gòu)氐�，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。

5.流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。

6.本機(jī)也可按要求進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制作。 

1、檢查高效沸騰干燥機(jī)各部件是否完好，并按高效沸騰干燥機(jī)消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車(chē)，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)，排出后再開(kāi)車(chē)。

2、檢查高效沸騰干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)是否加潤(rùn)滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。

3、裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)是否靈活，并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。

4、將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)高效沸騰干燥機(jī)，開(kāi)啟高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過(guò)100公斤，控制干燥溫度及時(shí)間。

5、干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過(guò)程。

6、干燥完畢，關(guān)閉高效沸騰干燥機(jī)電源，倒出干燥器中的物料。

7、高效沸騰干燥機(jī)軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線(xiàn)針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿(mǎn)載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次。按高效沸騰干燥機(jī)清洗程序搞好設(shè)備衛(wèi)生。

8、每班檢查潤(rùn)滑油一次，若缺油及時(shí)補(bǔ)加。主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤(rùn)滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤(rùn)滑脂。螺旋軸底部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后拆洗一次，（新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后拆洗一次），裝拆件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤(rùn)滑脂情況。按高效沸騰干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)程序維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。