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一、紅棗烘干，能降低紅棗因雨漿爛的百分率，使紅棗豐產(chǎn)豐收。

二、提高紅棗等級(jí)，紅棗采收后，要及時(shí)進(jìn)行烘干，可以減少腐爛、裂口、損傷和環(huán)境污染，必須使產(chǎn)品完整飽滿，干凈衛(wèi)生，經(jīng)過加工挑選，個(gè)頭均勻，等級(jí)一致。

三、提高成品紅棗的重量百分率，在保證同一含水量的條件下，烘干的紅棗，較之自然干制的，重量百分率提高。

四、保證紅棗的商品價(jià)值，烘干的紅棗，顏色深紅，具有光澤，外形豐滿，干凈衛(wèi)生。營養(yǎng)成分不僅不會(huì)發(fā)生變質(zhì)，有些成分如維生素C較自然晾干的棗還要高。烘干的棗耐貯藏，因?yàn)楹娓蓵r(shí)的高溫具有殺菌殺蟲作用，在干制過程中，蟲卵被殺死，即使是潛入果實(shí)內(nèi)部的食心蟲類，也紛紛爬出果外，受熱死亡。

五、微波加工紅棗省工省時(shí)，成本較低，在使成品達(dá)到同一質(zhì)量、含水量趨于一致的情況下，自然晾干一般需要30-40天時(shí)間，而微波烘干大多數(shù)紅棗品種，只需經(jīng)過幾分鐘就可達(dá)到要求。整套加工流程采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，電腦調(diào)節(jié)溫度、濕度、烘烤時(shí)間。濟(jì)南越弘微波公司特有的大棗均衡脫水平衡技術(shù)---大棗內(nèi)部的脫水量等于烤房的排濕量，從而使大棗在烘干過程中始終保持表面濕潤由里之外快速干燥等技術(shù)特點(diǎn)，與傳統(tǒng)紅棗烘干房相比，用時(shí)短、耗能低、清潔衛(wèi)生、技術(shù)先進(jìn)，具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，烘干后的大棗無論外型、顏色和營養(yǎng)成分都可以得到保持。紅棗清洗干燥成套設(shè)備由分級(jí)機(jī)、高壓氣泡清洗機(jī)、毛刷清洗機(jī)、提升機(jī)、微波干燥滅菌機(jī)等設(shè)備組成。利用高壓氣泡清洗加噴淋經(jīng)毛刷去雜，進(jìn)入微波干燥機(jī)。殺菌處理后的水果表面色澤亮，大小一致；按國家標(biāo)準(zhǔn)、出口標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗；提高果品附加值、減少水分損失、延長貨架期；可配備包裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，清洗效果好，清洗范圍廣，洗凈度高，不損傷清洗的物料。是大棗深加工商家的理想選擇。同時(shí)也是蔬菜、蘑菇、水產(chǎn)品等清洗的理想設(shè)備。

加工工藝流程

干燥前分級(jí)處理→高壓氣泡清洗→毛刷清洗→振動(dòng)瀝水→微波干燥殺菌→冷卻→干燥后再次分級(jí)處理→包裝

微波殺菌是利用了電磁場的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)的共同作用的結(jié)果。微波對(duì)細(xì)菌的熱效應(yīng)是使蛋白質(zhì)變化，使細(xì)菌失去營養(yǎng)，繁殖和生存的條件而死亡。微波對(duì)細(xì)菌的生物效應(yīng)是微波電場改變細(xì)胞膜斷面的電位分布，影響細(xì)胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，細(xì)菌因此營養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，細(xì)胞結(jié)構(gòu)功能紊亂，生長發(fā)育受到抑制而死亡。此外，微波能使細(xì)菌正常生長和穩(wěn)定遺傳繁殖的核酸RNA和脫氧核糖核酸DNA，是由若干氫鍵松弛，斷裂和重組，從而誘發(fā)遺傳基因突變，或染色體畸變甚至斷裂。

工業(yè)微波設(shè)備應(yīng)用范圍有：食品，醫(yī)藥，木材，化工產(chǎn)品，茶葉，制藥，陶瓷，紙類等行業(yè)所需干燥，殺菌，反應(yīng)，燒結(jié)，提取，加熱等作用。應(yīng)用結(jié)構(gòu)有：隧道式，窯式，柜式幾種類型。