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操作穩(wěn)定 盤式連續(xù)干燥機(jī) |
關(guān)鍵詞:盤式干燥 連續(xù)干燥機(jī) 盤式干燥機(jī) 盤式連續(xù)干燥機(jī) |
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公司名稱:常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司 |
詳細(xì)說(shuō)明 |
操作穩(wěn)定 盤式連續(xù)干燥機(jī),常州彬達(dá)干燥為您設(shè)計(jì)制造,可配回收溶劑裝置。 盤式連續(xù)干燥機(jī)特點(diǎn): (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 1.通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*佳。 2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準(zhǔn)確、容易。 3.物料的停留時(shí)間可以*調(diào)整。 4.物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(二)操作簡(jiǎn)單、容易 1.干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。 2.停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 3.通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低 1.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。 2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求 1.常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便,占地面積小 1.干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。 2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
盤式連續(xù)干燥機(jī)應(yīng)用: 干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華 (一) 有機(jī)化工產(chǎn)品 (二)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品 (二) 醫(yī)藥、食品 (三) 飼料、 肥料
盤式干燥機(jī)技術(shù)特性: (一)干燥盤 1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,*大可達(dá)1.6MPa。 2.*高使用壓力:一般≤0.4MPa,*高可達(dá)1.6MPa。 3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。 (二)物料傳送系統(tǒng) 1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。 2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。 3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。 4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體 有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 3.真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器 一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。
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