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原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料，物料沿指數(shù)螺旋線流過于干燥盤表面，在小于燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由于燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機�？商岣咂涓稍锏纳�產能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
概述
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、；農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥行業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評�，F(xiàn)在生產制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）B（接觸物料部份均勻不銹鋼）、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）。三種材質，干燥面積4-180M2，，共幾百種型號的產品，并能提供與之相配套的種輔設備，可滿足對各種物料進行干燥的需要。
特點
（一） 調控容易、適用性強
▲ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*佳。
▲ 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質，對物料進行加熱或冷卻、物料溫度控制準確、容易。
▲ 物料的停留時間可以*調整。
▲ 物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質量穩(wěn)定，不需要混合。
（二） 操作簡單，容易
▲ 干燥的開車，停車操作非常簡單。
▲ 停止進料后，傳送物料垢耙呆能很快地排空干燥器內的物料。
▲ 通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三） 能耗低
▲ 料層很薄，主軸轉速低，物料供送系統(tǒng)需要的功率小，電耗小。
▲ 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量耗低。
（四）
▲ 常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
▲ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收北高，對于易燃，易爆，有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安完操作。特別適用于易燃，易爆，有毒物料的干燥。
▲ 真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
▲ 干燥器體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
▲ 由于干燥盤層立式布置、立式安裝、既使干燥面積很大，占地面積也很小。