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公司名稱：常州市寶萊干燥設(shè)備有限公司
會員級別：免費會員

一、公司簡介

    常州市寶萊干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)從事干燥設(shè)備、干法造粒設(shè)備、動態(tài)煅燒設(shè)備的設(shè)計、制造企業(yè)，形成了以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、噴霧干燥機、高效旋流干燥機、干法輥壓造粒機、旋流動態(tài)煅燒爐和高、低溫?zé)犸L(fēng)爐為核心的多系列、多品種產(chǎn)品，廣泛用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。我公司始終堅持以科技為先導(dǎo)、市場為向?qū)�、服�?wù)客戶為宗旨的發(fā)展理念，得到了廣大用戶的青睞，并為企業(yè)提高效率、降低成本開辟了新途徑。
    公司始終堅持以技術(shù)*、質(zhì)量*、服務(wù)*為發(fā)展方向。使公司在激烈的市場競爭中擁有一席之地。用真誠和誠信，走適合自身發(fā)展的道路。
     本公司愿與各界朋友真誠合作共創(chuàng)輝煌。

二、XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的原理和特點：

           XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是總結(jié)了流化床、熱破碎、旋流

和分級等技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對粘性、觸變性、熱敏性等物料開發(fā)設(shè)

計的一種熱效率高、適用范圍廣的新型干燥設(shè)備。

              經(jīng)加熱后的空氣以適宜的噴動速度從干燥室底部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�，形成較大的比表面積，強化了傳質(zhì)傳熱。同時由于在干燥室內(nèi)設(shè)計了一倒錐體，使底部軸向速度大而上部軸向速度小，從而使較大較濕顆粒能被熱風(fēng)夾帶向上，在上升過程中進(jìn)一步被破碎、干燥、分級。

               XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的特點：

①．          干燥粘性物料：

干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，決定了能處理一定粘性的物料。

②．          干燥強度高：

由此及彼干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了傳質(zhì)和傳熱；同時由于*熱空氣不直接接觸已干物料，而是與*濕物料接觸，提高了熱能的利用，因此該設(shè)備干燥強度高。

③．          有效控制終水份和細(xì)度：

一般性況下，物料的表觀細(xì)度與物料的水份在一定范圍內(nèi)有關(guān)，而物料的微觀細(xì)度不是靠干燥設(shè)備能從根本上解決的。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備通過干燥塔內(nèi)設(shè)置物（旋流片或陶析環(huán)），并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對終水份和成品的表觀細(xì)度加以控制。

④．          環(huán)保達(dá)標(biāo)：

系統(tǒng)在微負(fù)壓下操作，消除了操作環(huán)境的污染；根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)。

⑤．          勞動強度低：

根據(jù)不同的物料加料和出料采取不同的形式，以達(dá)到自動、連續(xù)加料和出料的目的。

⑥．          *佳功率配置：

根據(jù)不同的物料性質(zhì)（密度、堆密度、粘度、細(xì)度、初水份、終水份、休止角等），鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、攪拌器、加料器、出料器等配備*佳功率。

    三、發(fā)酵棉粕干燥要求：

①．            初水份：40%（濕基）

②．            終水份：12%

③．            進(jìn)風(fēng)溫度：150-180℃

④．            出風(fēng)溫度：80℃

⑤．            成品產(chǎn)量：250kg/hr

⑥．            熱源：燃煤間接熱風(fēng)爐

⑦．            環(huán)保要求：符合國家規(guī)定的Ⅱ類地區(qū)粉塵排放

    四、干燥設(shè)備的選型：

        1．設(shè)備選型說明：

A．           在發(fā)酵后的棉粕水份在35—40%（受天氣條件的影 

  響較大），傳統(tǒng)工藝是將棉粕通過機械方法將它粉碎，然后采用回轉(zhuǎn)窯干燥器進(jìn)行干燥，然后再粉碎至30-40目細(xì)度作為成品或半成品買出或進(jìn)行深加工。

B．              本工藝試圖采用一步到位方法得到成品，大大降低了能耗、投資、人工等

      。將發(fā)酵后的棉粕以用手能捏碎（輕輕捏或用力捏能捏碎為準(zhǔn)），直接進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，一次得到30-40目細(xì)度水份為8-12%的成品棉粕

C．             本工藝在我公司為山東某公司提供的豆渣發(fā)酵（豆粕）干燥得到了較好效果：豆渣發(fā)酵后的水份為45-50%左右，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥后得到終水份8-15%，細(xì)度為20目以上的成品飼料添加劑原料。該公司原來也是采用粉碎--回轉(zhuǎn)窯干燥--粉碎工藝進(jìn)行生產(chǎn)，一方面工藝路線過長質(zhì)量難以控制，另一方面經(jīng)回轉(zhuǎn)窯干燥后的物料盡管是干了但大部份是僵硬物料，給粉碎帶來沉重的負(fù)擔(dān)。

D．經(jīng)計算：時產(chǎn)250KG棉粕需選用XSG-10旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，熱量

要求為80×10⁴Kcal/hr,：250KG/時 實耗電量為：50KWH

      2．設(shè)備配置：

A．熱煤間接熱風(fēng)爐：100×10⁴Kcal/hr

B．風(fēng)管道：Φ350/Φ350mm

C．旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥主機：XSG-10  功率11KW

主機內(nèi)徑：Φ100mm  外保溫層100mm

D．旋風(fēng)分離器：CZT-1100

采用長錐體離心式旋風(fēng)分離器.

E．螺桿加料器：Φ219   功率4KW調(diào)速

F．星形出料器：6L/轉(zhuǎn)   1.5KW

G．高壓脈沖袋式除塵器：GMC-172

                     濾袋規(guī)格為Φ120m×2000m

                     過濾面積為130m²

                     所需壓縮空氣：2m³/min  0.6Mpa  除油去水

H．除塵器出料絞龍：Φ300  功率2.2KW

I．星形出料器:4L/轉(zhuǎn)  1.1KW

J．引風(fēng)機：9-26-10D   37KW  

         五、公用工程：

1．電：裝機容量90KVA 3P  50HZ  （實耗小于45KWH）

2．冷卻水：200kg/hr  0.1Mpa

3．壓縮空氣：2m³/min  0.6—0.7Mpa  除油去水

4．煤耗：80kg/hr   標(biāo)煤氣

5．廠房：100m²  高=8m

         六、設(shè)備材質(zhì)：

根據(jù)需方需求；可以全不銹鋼制造也可以全碳鋼制造.