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■ 干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的實(shí)用新型粉體干法造粒設(shè)備。該機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無(wú)需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時(shí)降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
■ 粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩面壓輥的弧型槽口；兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓型弧槽或菱形槽，通過(guò)一對(duì)齒輪的齒合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。
■ 粉狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的壓輥之間被壓成片狀(可使用粘結(jié)劑)，再經(jīng)破碎整粒及分篩成需要的粒徑成品。

項(xiàng)目\參數(shù)\型號(hào)	GFZL-1	GFZL-2	GFZL-3	GFZL-4
軋輥直徑(mm)	240	240	300	420
有效使用寬度(mm)	80	160	250	360
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm)	8-20	8-20	8-20	8-20
*大成形壓力(t)	50	60	80	100
*大厚度(mm)	4	5	6	8
軋片產(chǎn)量*(kg/h)	250-500	500-900	700-2000	1000-4000
成品粒度(mm)	0.2-5	0.2-5	0.2-8	0.2-8
成品產(chǎn)量*(kg/h)	80-150	150-300	300-600	600-1000
主機(jī)功率(Kw)	7.5	11	15	22
裝機(jī)總?cè)萘?Kw)	13	21	30	46
外形尺寸(mm)	1500×2000×3800	1700×2000×4000	2000×2500×4200	2500×2500×5200
設(shè)備總重量(t)	7	8	10	14
應(yīng)用范圍
單位壓力(kg/cm2)	適用物料
20～40	陶瓷-原料、DMT、馬來(lái)酸酐、煤、用粘結(jié)劑
40～60	礦石、礦物(用粘結(jié)劑)
60～80	蘇打、REA石膏、NPK-混合肥料(P溶于水)
80～100	巖鹽
100～120	苛性-M
120～140	礦石、冶金粉塵(熱壓塊)、生石灰、海綿鐵