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特點

（一）調(diào)控容易、適用性強

　　通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到*佳。

　　每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

　　物料的停留時間可以*調(diào)整。

　　物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

（二）操作簡單、容易

　　干燥器的開車、停車操作非常簡單。

　　停止進料后，耙葉能很快的排空干燥器內(nèi)的物料。

　　通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以以設(shè)備內(nèi)進行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（三）能耗低

　　料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

　　以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

　　常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

　　密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　干燥機整體出廠，整體運輸，只需要吊裝就位，安裝定位非常容易。

　　由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，而占地面積很小。