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電子廠污泥烘干機廠家 |
關鍵詞:電子廠污泥烘干機 電子廠污泥干燥機 電子廠污泥干燥設備 電子廠污泥烘干設備 |
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公司名稱:常州市蘇力干燥設備有限公司 |
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環(huán)保型電子廠污泥烘干機、電子廠污泥干燥機、電子廠污泥烘干設備,認準常州蘇力干燥!蘇力產的設備操作簡單、運轉穩(wěn)定、客戶應用案例多,歡迎您的咨詢! 電子廠污泥烘干機工作原理: 空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證*佳的傳熱效果。 性能及特點: 1.由設備結構可知,干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱,因此,干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分,熱量利用率可達80%~90%。 2.本設備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成,其中葉片傳熱面占大部分,所以設備結構緊湊,單位容積的傳熱面大,占地面積小,可節(jié)省投資費。 3.干燥過程用氣量少、流速低,被氣體帶走的粉塵少,因此干燥后氣體粉塵回收方便,而且回收設備簡單,節(jié)省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程,可提高氣體中溶劑濃度,使溶劑回收設備減小或流程縮短。 4.由于槳葉結構特殊,物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳,強化了干燥。另外,當兩葉片反向交錯旋轉時,具有自清潔作用,因此對粘性和膏狀物料也能應用。 5.干燥器內物料存留率很高,停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調節(jié),在幾分種到幾小時之間任意選定,因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外,干燥機內雖有許多攪拌槳葉,但物料在干燥機內基本上從加料口向出料口呈活塞流流動,停留時間分布很窄,因而產品干燥均勻。 另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數,一般可以達到120~350W/m2k,因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設備體積小,可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。 空心槳葉干燥機的缺點是結構復雜,加工難度高,大型干燥機的設計有一定難度。 空心槳葉干燥機調試步驟: 1、確認全套設備的管道連接螺栓,地腳螺栓連接可靠,檢查各運轉部件的潤滑狀況良好,手動盤車各動設備,旋轉軸應靈活自如,無卡阻,異物堵塞,耙葉無翹起等現象。 2、打開主機,打開疏水閥旁通閥,打開供熱閥門,用蒸汽吹掃盤干機內部,排出不凝氣體后關閉旁通閥,檢查加熱盤和疏水閥是否有漏氣現象。加溫10分鐘左右,檢查各盤面溫度應均勻正常。 3、打開排風機及除給料器外的其他輔機(如有的話),緩慢提升盤面溫度至額定值,視設備大小空車運轉30~120min。整個空車運轉過程中,應反復檢查各動設備的運轉情況,軸承及電機溫升,設備振動,噪音等,以及熱設備的跑冒滴漏問題,發(fā)現問題及時解決。 空心槳葉干燥機與傳統干燥機相比,具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。 |
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